在此對熱噴涂廠家為您講解:耐磨涂層材料的應用原理,耐磨損是涂層的一項重要的工程性質。

磨損是十分復雜的，磨損工況中各因素均影響涂層的耐磨性，如磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運動方向;工況的干、濕狀態;濕態工況中的酸、堿性及濃度;工況中零件所承受的載荷等。因此，要獲得良好的耐磨性，必須了解磨損工況，掌握磨損特性及其主要機制。

1. 磨損的特性

磨損是物體相對運動時表面的物質不斷損失或產生殘余變形的過程，人們習慣于將磨損分為以下幾個主要類型。

(1)磨料磨損 :因物料或硬突起物與材料表面相互作用使材料產生遷移的磨損。

(2)鑿削磨料磨損: 通常有較嚴重的沖擊作用，如顎式破碎機顎板的磨損。

(3)研磨磨料磨損 :研磨磨料磨損又稱為高應力碾碎磨料磨損，如球磨機磨球和襯板的磨損、中速磨輥和磨盤的磨損。

(4)刮傷磨料磨損: 刮傷磨料磨損又稱為低應力磨料磨損或沖蝕、沖刷，如渣漿泵葉輪和泵殼的磨損、管道的磨損。

(5)腐蝕磨損: 伴隨有化學和電化學反應的磨損。

(6)黏著磨損: 因黏著作用使材料由--種物質的表面轉移到另一物質表面的磨損。

(7)疲勞磨損: 因循環交變應力引起疲勞使材料脫落的磨損。

(8)微動磨損: 工件接觸面之間頻繁的小幅振動和擺動引起的磨損。

(9)高溫磨損: 因工件工作在高溫狀態下而引起的各種磨損。

2. 耐磨涂層材料的性能要求

耐磨涂層用于一些具有相對運動的磨損零件上，抵抗磨料磨損、黏著磨損、沖蝕磨損等。主要材料有碳化鎢、碳化鉻、氧化鋁-氧化鈦等。例如，鈷包碳化鎢用在溫度不超過540℃的非腐蝕環境中抵抗磨料磨損和小角度沖蝕磨損，可用在擠壓模、排氣扇和燃氣輪機葉片上等。氧化鋁-氧化鈦陶瓷涂層可用于溫度不超過 550℃的酸、堿環境中抵抗黏著磨損,可用在紡織纖維導輪上等。耐磨涂層一般采用等離子噴涂、高速火焰噴涂和氧-乙炔噴焊工藝制備。

上就是壹佰整理分享的關于耐磨涂層材料的應用原理，相信大家也又了一定的了解。想了解更多相關資訊，歡迎持續關注。