陶瓷材料在機械設備行業的應用是很普遍的，為了更好地能提升 零件的抗壓強度，一般 會開展表層的解決，選用陶瓷材料有陶瓷材料具備高溶點、高彎曲剛度、高有機化學可靠性，高絕緣層和熱變形等提升。接下里和壹佰一起了解陶瓷噴涂鍍層的基本程序流程。

       陶瓷噴涂鍍層的基本程序流程

　　1.清掃工件：基材表層鈍化處理解決前，依據規定，選用有機溶劑清理、脫油、加溫等方法，去除待噴涂表層上的全部廢棄物。

　　2.遮住產品工件：應用硫化橡膠、鋼、遮掩帶等適合的遮掩方式，維護全部不用表層預備處理的位置。

　　3.基材表層預備處理：應用清理、鋒利的適度耐磨材料開展噴砂處理，做到規定的表面粗糙度。

　　4.陶瓷材料挑選：依據對鍍層的作用規定，選中陶瓷鍍層原材料，明確適合的粒度分布及粒度分析。

　　5.工作服：依據基材的樣子和規格，采用工裝夾具、機械設備旋轉工作臺及升降系統。

　　6.裝噴漆槍：依據必須采用直槍嘴、帶角槍嘴或延長槍嘴，采用轉動或可移動噴漆槍支撐架。

　　7.調整水資源系統軟件：按機器設備使用手冊規定，調整水資源及制冷系統。噴漆槍出入口溫度下列不高過15℃為宜。

　　8.調整氣動閥門系統軟件：嚴格按照開啟主氣、輔氣及送粉氣動閥門，調整至必須主要參數。

　　9.放料：將粉末狀裝進送粉器粉斗或打印機噴頭中。

　　10.運行電路系統：車載逆變器，啟動排風扇，調整各類電主要參數。

　　11.點槍、調槍：按技術規范點槍、起弧、調整各類主要參數，做到射束平穩、集中化，取得焰流，使陶瓷顆粒處在充足熔化或充足變軟情況，具備的顆粒速率，產生鍍層品質。

　　12.噴涂：盡量確保噴漆槍走動速率勻稱，維持噴涂間距不會改變。依據基材的熱敏性、鍍層特性及薄厚，挑選噴漆槍的走動速率和噴距，挑選送粉速度。

　　13.封孔解決：針對耐腐蝕、絕緣層這類鍍層，噴涂后應及時開展封孔解決。

　　精飾：如必須，可開展切削生產加工，切削生產加工前亦常開展封孔解決。

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