無論是機械零件還是金屬零件，突出的問題是表面磨損或腐蝕或兩者兼而有之。下面熱噴涂廠家簡單介紹下涂層的應用指南：

1、磨損——熱噴涂技術在高溫和低溫下大的應用領域。這類涂層具體分為以下幾種：

(1) 耐粘性磨損或劃傷-兩個表面相對滑動，當碎屑從一個表面粘到另一個表面時，會發生粘性磨損或劃傷。典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。

(2) 磨粒磨損——當硬表面在軟表面滑動，兩表面之間有磨損時，就會發生磨粒磨損。當纖維和絲線在表面高速通過時，也發生磨粒磨損。鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層是專有的典型涂層。

(3) 抗微振磨損-重復加載和卸載產生的周期應力導致表面開裂和大面積脫落。典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。

(4) 耐氣蝕磨損——液體流動在表面產生機械沖擊。典型涂層為鋁青銅涂層。

(5) 耐腐蝕磨損-氣體或液體攜帶顆粒高速沖擊表面，發生侵蝕磨損。典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。

2、耐高溫-這種涂層抗化學或物理分解，提高零件的高溫性能。

這類涂層分為以下幾種：

(1) 熱障涂層——在零件和高溫環境之間充當熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩定化處理的氧化鋯涂層。

(2) 抗高溫氧化涂層——保護基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。

(3) 耐熱腐蝕涂層——保護暴露在熱腐蝕性氣體中的基體。典型涂層為鎳/鉻涂層。

3、防腐涂層——這種涂層的選擇比較復雜，因為零件處于使用狀態，環境溫度和各種介質對涂層材料有要求，一般采用鈷基合金.鎳基合金和氧化物陶瓷作為涂層材料，通過提高涂層的密封性來阻止腐蝕介質的滲透；合理選擇涂層材料和零件基材的氧化/還原電位，防止電化學腐蝕，并使用密封劑抑制腐蝕。

4、導電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：

(1)導電涂層——典型涂層為銅涂層。

(2)絕緣涂層——典型涂層為氧化鋁涂層。

(3)屏蔽涂層——抗電磁干擾(EMI)或高頻干擾(RFI)典型涂層為銅涂層。

5、恢復尺寸涂層——這種涂層主要用于修復磨損或加工過差的零件。對涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求。