等離子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法,它具有:超高溫特性,便于進行高熔點材料的噴涂。噴射粒子的速度高,涂層致密,粘結強度高。由于使用惰性氣體作為工作氣體,所以噴涂材料不易氧化。接下來和壹佰一起了解等離子噴涂技術優點。
等離子噴涂的優點
一、各種高性能涂層的制備,由于噴涂過程時中心溫度可達20000K左右可以熔融很多不同種類的粉末,適于各種噴涂粉末材料,進而制備出各種高性能的涂層,如耐腐蝕、耐摩擦磨損涂層以及熱障涂層等。
二、等離子制備的涂層較致密孔隙率低且涂層的結合強度較高,主要因為噴涂過程時粉末在高溫熔融充分,撞擊基體表面變形成分易獲得高質量的涂層,噴涂后的涂層結構致密以及結合強度高。
三、等離子噴涂后的涂層表面比較平整光滑且涂層的厚度可以按需要進行有效的控制(厚度一般可加工成0.005-1mm,因此對涂層很少進行進一步的切削加工,這樣可以節約了大量的資源有利于提高經濟效益。
四、在等離子噴涂的過程通常所采用惰性氣體作為工作氣體,有效的避免等離子噴涂時中心較高的溫度與和工件和空氣接觸,這樣能有效保護噴涂過程中粉末的氧化,從而獲得高性能的涂層
五、基體的性能穩定性。等離子噴涂過程雖然中心焰流溫度較高,但是到達基體表面時溫度大約200℃左右,對基體性能的影響較小,不會破壞基體的組織結構,因此對基體材料的要求不高。
六、噴涂應用較廣,大氣等離子噴涂時對基體的形狀的要求不高,既可以對其大面積進行噴涂也可以對一些零部件的局部進行有效的噴涂。同時噴涂的效率較高以及等離子噴涂的工藝操作簡單、方便。
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