等離子噴涂是利用一定的熱源對涂層材料進行加熱和熔化，并用高速氣流將其霧化成極細的顆粒。并以很高的速度噴在工件表面，形成涂層。

熱噴涂合金粉包括鎳基、鐵基和鈷基合金粉，根據涂層硬度的不同應用于機械零件的修復和防護。它可以使機械零件獲得一種或多種性能，如耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化性、耐熱性等。

等離子噴涂技術特點：

1、基體材料不受限制，可以是金屬的，也可以是非金屬的，可以噴涂在各種基體材料上；

2、噴涂材料非常廣泛，熱噴涂技術幾乎可以噴涂硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等所有固體工程材料；

3、噴涂過程中基體材料的溫度很低，沒有應力和變形。

4、靈活方便的操作過程，不受工件形狀的限制；

5、涂層厚度在0.01到幾毫米之間；

6、涂層的性能各異，可形成具有耐磨、耐蝕、絕緣、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等多種特殊功能的涂層。

7、適應性強，經濟效益好。

熱噴涂原理

所謂熱噴涂，就是利用電弧、等離子弧、燃燒火焰等特定熱源，將粉末或絲狀金屬和非金屬涂層材料加熱成熔融或半熔融狀態。通過火焰流本身的力或附加高速氣流的霧化作用形成具有各種功能的表面覆蓋層并以一定速度噴涂到預處理基體材料表面的技術。

涂層材料可為粉末狀、帶狀、絲狀或棒狀。

熱噴槍從燃氣、電弧或等離子弧提供必要的熱量。熱噴涂材料被加熱到塑性或熔化狀態，然后受到壓縮空氣的加速，使結合粒子束擊中基體表面。

撞擊表面的顆粒通過沖壓變形，形成與制備好的基體表面粘附的層壓板，然后冷卻并積聚，形成層狀涂層。

由于涂層材料的不同，可實現耐高溫腐蝕、耐磨損、隔熱、抗電磁波等功能。

熱噴涂的分類應以熱源的形式為主。在此基礎上，可采用噴涂材料、材料性能、能級、噴涂環境等形式重新噴涂。

熱噴涂可簡單分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和特種噴涂四大類。

熱噴涂設備及工藝

雖然熱噴涂的方法各不相同，但根據熱噴涂技術的原理，設備主要由噴槍、熱源、涂層材料供給裝置、控制系統和冷卻系統組成。

熱噴涂工藝為：工件表面預處理→工件預熱→噴涂→涂層后處理

1）表面預處理

為了使涂層與基體材料結合良好，基體表面必須清潔粗糙，有很多方法可以凈化和粗糙表面。方法的選擇取決于涂層的設計要求以及基材的材料、形狀、厚度、原始表面條件和施工條件等因素。凈化處理的目的是去除工件表面上的所有污物，如氧化皮膚、油漬、油漆等污垢。關鍵是去除工件表面，并將其中的油脂滲透進去。

2）預熱

預熱的目的是消除工件表面的水分和水分，并在噴涂顆粒與工件接觸時提高界面溫度。為了提高涂層與基體的結合強度，降低基體與涂層材料之間的差異引起的應力，導致涂層開裂。

3）噴霧

采用何種噴涂方法進行噴涂，主要取決于噴涂材料的選擇、工件的工作條件和對涂層質量的要求。

4）涂層后處理

噴涂所得的涂層不能直接使用，必須進行一系列的后處理。