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          等離子噴涂的原理與應用領域

          2022-01-14 15:22:24

          涂層材料可以是粉末狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍從氣體、電弧或等離子弧中提供必要的熱量,將熱噴涂材料加熱到塑性或熔融狀態,然后受壓縮空氣的加速,使受約束的粒子束沖擊基體表面。沖擊表面的顆粒因沖壓而變形,形成粘附在基體表面的層壓板,然后冷卻積聚,形成層狀涂層。由于涂層材料不同,該涂層具有耐高溫腐蝕、耐磨、隔熱、電磁波等功能。

          熱噴涂的分類應以熱源的形式進行。在此基礎上,如有必要,噴涂材料(粉末、線材、棒材)、材料性質(金屬、非金屬)、能級(高能、高速)、噴涂環境(大氣、真空、負壓)等。

          等離子噴涂

          熱噴涂可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和特殊噴涂四類。

          熱噴涂設備及工藝。

          雖然設備因熱噴涂方法而異,但根據熱噴涂技術的原理,設備主要由噴槍、熱源、涂料供應裝置、控制系統和冷卻系統組成。

          熱噴涂工藝為:工件表面預處理→工件預熱→噴涂→涂層后處理。

          1)表面預處理。

          為了使涂層與基材結合良好,基材表面必須清潔粗糙,表面凈化粗化的方法有很多。方法的選擇應根據涂層和基材的設計要求、形狀、厚度、原始表面條件和施工條件等因素。凈化處理的目的是去除工件表面的所有污垢,如氧化皮、油漬、油漆等。關鍵是去除工件表面并滲入油中。

          2)預熱

          預熱的目的是消除工件表面的水分和水分,提高噴涂顆粒與工件接觸的界面溫度,從而提高涂層與基體的結合強度,降低基體熱膨脹差引起的應力和涂層材料。

          3)噴霧

          噴涂方法主要取決于噴涂材料、工件工作條件和涂層質量。

          4)涂層后處理。

          由此產生的涂層有時不能直接使用,必須經過一系列的后處理。

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