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正確地選擇涂層材料是確保所需涂層性能的關鍵性工作。在選擇涂層材料時，首先要考慮工件的工況和涂層所需的性能，以及擬采用的材料、批量、經濟性和熱噴涂方法。根據涂層的功能，涂層一般可分為耐腐蝕涂層、耐磨涂層、減摩密封涂層、耐高溫熱障礙涂層、絕緣或導電涂層、尺寸修復涂層等。
熱噴涂廠家表面涂層后工件失效的原因往往不是單一因素造成的，因此在滿足工況要求和涂層性能之間可能沒有簡單的關系。詳細分析工況，根據參考文獻或實驗數據綜合考慮涂層結構、物理、化學、力學等性能，確定一種或多種涂層材料。
耐磨涂層是表面涂層技術的主要應用領域之一。雖然涂層的硬度與耐磨性有很大關系，但硬度并不能代表表面涂層的耐磨性。由于不同的磨損類型對材料性能有不同的要求，在磨損過程中往往伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度。
表面涂層材料的選擇不能盲目追求高性能或高價格的涂層材料，造成不必要的浪費，材料價格不能作為涂層材料選擇的標準，相反，在滿足工作條件要求的前提下，盡可能使用便宜的涂層材料，在批量生產中尤為重要。例如，可以使用鎳基合金涂層材料，不需要鉆基合金涂層材料。
在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進行：
（1）分析工況和零件性能，了解失效原因及涂層性能要求；
（2）列出可供選擇的涂層材料；
（3）分析待選材料與基體材料的相容性及可采用的熱噴涂方法；
（4）必要時進行實驗室或現場試驗；
（5）綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；
（6）確定表面涂層方法并制定涂層工藝。
